单板烘干机布袋除尘可有效降低污染。

单板烘干机中的布袋除尘在20世纪80年代初，中国在一些发电厂的锅炉烟气处理中安装了除臭过滤器。这些除尘是由于过滤材料质量问题，检漏方法落后，反吹方法不足，运营管理经验不足引起的。设备的执行失败了。20世纪90年代，大多数家用电站锅炉采用静电除尘器收集灰尘，只将小型袋式除尘器用于电站煤炭处理和除尘系统。近年来，由于我国日益严格的环保标准，促进了工业除尘器技术的发展。工业除尘器滤袋的性能与发电厂锅炉烟气的特性完全一致。泄漏检测方法更复杂，吹扫系统更合理。

目前，中国火力发电厂的工业吸尘器过滤袋材料主要使用聚苯硫醚，该过滤器(也称PPS)单板烘干机是表面型过滤器，经过清洗和粉化，形成主体层后，在过滤器表面形成灰尘的可能性减少。过滤材料强度高，可承受高达190的温度(燃烧设备正常运行条件下的排气温度约为150)，耐腐蚀性和耐磨性高。聚苯硫醚的缺点是，烟道中氧含量超过15%，在正常操作条件下抗氧性下降，寿命可能达到3万小时。国内布袋除尘器厂家使用的滤料PPS主要依靠进口，成品布袋在国内加工，大大降低了布袋的价格，降低了设备的运行成本。

虽然多次改造了静电吸尘器，但是采取了增加电场数量、扩大池盆等措施，但是除尘效果还不理想，烟尘排出浓度超过标准的分析后，静电吸尘器的除尘效率低的原因是煤的电阻率高，灰分中SiO2和Al2O3含量高，两者之和为90.54%，Na2O为0.01单板烘干机该厂扩建的2台200兆瓦机组于2002年投入运行。袋式过滤器运行正常，除尘效率达99.9%，烟尘排放浓度小于28毫克/Nm3，该厂原50MW单元静电过滤器改为袋式过滤器(使用原静电过滤器外壳和支架)，运行效果良好。家用工业吸尘器有多种发电方式，包括张家港保税区热电厂两个130t/h流化床炉和天津开发区第五个热源厂三个75t/h循环流化床。单板烘干机布袋除尘器也安装在电站和火力发电厂。