材料进入烘干机干燥的过程，是物料在烘干筒内充满后，连续倒置的过程。

倒置后的物料在与热量充分交换下，得到干燥效果。烘干过程中，我们可能会忽略一个问题，即干燥后的物料由于其颗粒过小，很可能会有一部分残留在烘干机内，因此很难清除干净。这类问题的出现，很容易在干燥过程中对干燥物料的质量产生影响。为了从根本上解决这一问题，需要对烘干机内部结构进行重新设计和研究。

一般我们所见的转筒烘干机的生产工艺都比较简单，其内部的筛板几乎都是水平环形布置，解决上述问题需要对多层水平环形筛板进行检验和检测，多层水平环形筛板的直径为1.5°，这样就可以很好地解决本烘干设备干燥后残留在内部的物料问题。

这是一种从烘干机设备本身进行完全改造，生产出来的烘干机，我们不用考虑会有什么后顾之忧，通过各种案例的分析，这一方案已经得到了很好的执行，通过这一案例的执行，对于烘干机的日常管理和清洁工作，也有很大的方便作用。内壁残留物对烘干机自身起动也会产生一定的影响，加大部件间的摩擦，对烘干机整体的运转效果是个很大的挑战。科学技术的进步使干燥设备中各种方案措施中存在的漏洞得到了有效的改善，各种问题也得到了进一步的完善和改进。