一、特别提示：

1、屋面排潮孔必须敞开，使湿气外排。（喷蒸期间关闭） 

2、第一次使用的导热油里面有水分，须24小时内油温控制在100度左右，使油内水分蒸发后，方可正常使用。

二、木材堆放操作规程：

1、木材堆放必须平行于炉体方向，垫木垂直于炉体方向。垫木与板材厚度应一致，宽度25-35mm，用硬杂木制成。垫木间距不宜过大，一般板材厚度在3厘米以下的，垫木间距以40厘米左右为宜，3-6厘米的以60厘米左右为宜，大于6厘米的以70厘米左右为宜。材堆中各层垫木在高度上应自上而下地保持在一条垂直线上，并应着落在材堆底部的支撑梁上。干燥毛料时，若厚度小于40mm，宽度小于50mm，毛料可互为垫木，不另设置垫木。

2、 同一层的板与板、材堆与材堆应紧靠，不能留缝。材堆最下面的垫木高为8-10厘米，材堆最上方应满铺木板，距顶棚应留出50厘米左右的间隙；上面最好压上重物（水泥块、钢条等），防止木材变形。由于排潮孔要滴水，排潮孔正下方材堆的上面安放排水板，材质为铝板，倾斜度约10度，挑出材堆100mm，往大门方向排水。

3、当材料长度不同时，长材应堆积在材堆的下部和两侧，短材应堆积在材堆的上部和中间，以保证材堆的稳定性。材堆的外型尺寸以能顺利通过干燥窑大门为原则，长度应和干燥窑相适应以保证最大的装载容量。在材堆高度约1.5米左右处，用双层隔条，以便在其间隔的空间内，放置含水率检验板。

4、在窑体一侧墙上设置一个检查口，尺寸为400*400，离地面高度约1.5米，做上保温门。检查口里面放置两块检验板。检验板的树种、厚度、含水率与待烘干的板材相同。每天要拿出检验板测定含水率，为调整烘干参数提供依据。

材堆与大门间隙应不小于40厘米，与隔离墙的间隙以10厘米左右为宜，与两边的墙不留缝。保证空气循环畅通和排潮孔的正常使用。

三、烧窑技术规程：

1．点火前检查风机（风往炉体方向吹）、油泵必须在正转状态（顺时针方向为正转）。检查油位计，油位必须在最底刻度线之上。第一次使用时，24小时内油温控制在100度以下，使油内水分增发。

2．点火前，必须打开油路阀门及油泵，待油温达到50度左右时启动风机。熄火后，等油温降到100度以下时，才能关闭油泵，等室温降到40度以下时，才可关闭风机。

3．若需要喷蒸的木材，应在室温达到50度左右时，向喷蒸槽内注水，要一次性注满。等水全部蒸发完毕后，才能再次注入水，不能边蒸发边注水。喷蒸时窑内温度要提高到100-110度。喷蒸期间要关闭通气孔。喷蒸完后，在24小时内分三次打开通气孔。

4．油温应控制在200度以下，室温提升不宜过快，以防开裂变形。干燥初期控制在50-70度为宜，最后两三天室温最高以80-90度左右为宜。

四、维修与保养：

1．若发现油位明显下降或有漏油的地方，应立即熄火，把油放出来，并及时通知厂方，绝不能继续使用，否则造成的损失，我厂概不负责。

2．导热油应每1年清洗一次。

3．风机采用滚珠轴承，应每3个月加注高温黄油（滴点300度以上）一次，但不能加太满，以70%左右为宜。

4．油泵的两个球轴承在运行3000小时之后，需拆下并用柴油清洗干净，检查接触面是否光亮而无损坏，否则必须更换新的轴承，并应每3个月向轴承腔内补充干净的导热油，检查清洗过滤器。

5．油位计上的玻璃管若破损，须立即关闭考克上的阀门，及时更换玻璃管。

6．烟道一年清理一次，方法是打开烟道两端的法兰盘，把烟灰清理出来。