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导热油木材烘干炉使用说明书

添加时间:2017-6-22 16:02:10 浏览量:

一、特别提示:

1、屋面排潮孔必须敞开,使湿气外排。(喷蒸期间关闭) 

2、第一次使用的导热油里面有水分,须24小时内油温控制在100度左右,使油内水分蒸发后,方可正常使用。

二、木材堆放操作规程:

1、木材堆放必须平行于炉体方向,垫木垂直于炉体方向。垫木与板材厚度应一致,宽度25-35mm,用硬杂木制成。垫木间距不宜过大,一般板材厚度在3厘米以下的,垫木间距以40厘米左右为宜,3-6厘米的以60厘米左右为宜,大于6厘米的以70厘米左右为宜。材堆中各层垫木在高度上应自上而下地保持在一条垂直线上,并应着落在材堆底部的支撑梁上。干燥毛料时,若厚度小于40mm,宽度小于50mm,毛料可互为垫木,不另设置垫木。

2、 同一层的板与板、材堆与材堆应紧靠,不能留缝。材堆最下面的垫木高为8-10厘米,材堆最上方应满铺木板,距顶棚应留出50厘米左右的间隙;上面最好压上重物(水泥块、钢条等),防止木材变形。由于排潮孔要滴水,排潮孔正下方材堆的上面安放排水板,材质为铝板,倾斜度约10度,挑出材堆100mm,往大门方向排水。

3、当材料长度不同时,长材应堆积在材堆的下部和两侧,短材应堆积在材堆的上部和中间,以保证材堆的稳定性。材堆的外型尺寸以能顺利通过干燥窑大门为原则,长度应和干燥窑相适应以保证最大的装载容量。在材堆高度约1.5米左右处,用双层隔条,以便在其间隔的空间内,放置含水率检验板。

4、在窑体一侧墙上设置一个检查口,尺寸为400*400,离地面高度约1.5米,做上保温门。检查口里面放置两块检验板。检验板的树种、厚度、含水率与待烘干的板材相同。每天要拿出检验板测定含水率,为调整烘干参数提供依据。

材堆与大门间隙应不小于40厘米,与隔离墙的间隙以10厘米左右为宜,与两边的墙不留缝。保证空气循环畅通和排潮孔的正常使用。

三、烧窑技术规程:

1.点火前检查风机(风往炉体方向吹)、油泵必须在正转状态(顺时针方向为正转)。检查油位计,油位必须在最底刻度线之上。第一次使用时,24小时内油温控制在100度以下,使油内水分增发。

2.点火前,必须打开油路阀门及油泵,待油温达到50度左右时启动风机。熄火后,等油温降到100度以下时,才能关闭油泵,等室温降到40度以下时,才可关闭风机。

3.若需要喷蒸的木材,应在室温达到50度左右时,向喷蒸槽内注水,要一次性注满。等水全部蒸发完毕后,才能再次注入水,不能边蒸发边注水。喷蒸时窑内温度要提高到100-110度。喷蒸期间要关闭通气孔。喷蒸完后,在24小时内分三次打开通气孔。

4.油温应控制在200度以下,室温提升不宜过快,以防开裂变形。干燥初期控制在50-70度为宜,最后两三天室温最高以80-90度左右为宜。

四、维修与保养:

1.若发现油位明显下降或有漏油的地方,应立即熄火,把油放出来,并及时通知厂方,绝不能继续使用,否则造成的损失,我厂概不负责。

2.导热油应每1年清洗一次。

3.风机采用滚珠轴承,应每3个月加注高温黄油(滴点300度以上)一次,但不能加太满,以70%左右为宜。

4.油泵的两个球轴承在运行3000小时之后,需拆下并用柴油清洗干净,检查接触面是否光亮而无损坏,否则必须更换新的轴承,并应每3个月向轴承腔内补充干净的导热油,检查清洗过滤器。

5.油位计上的玻璃管若破损,须立即关闭考克上的阀门,及时更换玻璃管。

6.烟道一年清理一次,方法是打开烟道两端的法兰盘,把烟灰清理出来。


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